A gép bemutatása
A H1500 E teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtatót nagy-precíziós SMT-gyártásra tervezték, stabil, hatékony és megismételhető nyomtatási teljesítményt biztosítva. Fejlett CCD-igazító rendszerrel, nagy-merevségű nyomtatási platformmal és intelligens mozgásvezérléssel felszerelve biztosítja a forrasztópaszta pontos leválasztását nagy PCB-formátumokon. Moduláris felépítése, gyors sablontisztító rendszere és áramvonalas felhasználói felülete minimalizálja az állásidőt és egyszerűsíti a kezelést. A H1500{7}}E MES-csatlakozási lehetőségekkel, nyomonkövethetőség-kezeléssel és automatizált folyamatfelügyelettel megbízható, nagy hatékonyságú megoldást kínál a gyártóknak a modern intelligens elektronikai gyártáshoz.
Főbb jellemzők
- Nagy pontosságú{0}}igazításfejlett CCD-látással és stabil jelfelismeréssel.
- Nagy{0}}formátumú nyomtatási lehetőségtúlméretezett PCB alkalmazások támogatása.
- Merev és stabil platforma tábla deformációjának csökkentése és a nyomtatási minőség javítása érdekében.
- Intelligens vezérlőrendszervalós idejű figyeléssel- és könnyen-használható-felülettel.
- Gyors automatikus tisztítórendszer(száraz/nedves/vákuum) a stencil minőség megőrzése érdekében.
- Moduláris kialakításaz egyszerű karbantartás és az állásidő csökkentése érdekében.
- MES/nyomonkövethetőség kompatibilisIpar 4.0 gyártósorokhoz.
- Nagy{0}}sebességű és ismételhető működésaz áteresztőképesség maximalizálása érdekében.
Az 1500 × 510 mm-es nagy-formátumú nyomtatási platform a nagy-hatékonyságú vákuum-adszorpciós rendszerrel kombinálva biztosítja a hordozó precíz pozícionálását és kiküszöböli a tábla deformálódását. Ez a stabil és merev platform kialakítás jelentősen javítja a nyomtatási pontosságot és az általános gyártási minőséget.
Az optimalizált vízszintes (X-irányú) kaparórendszer csökkenti a forrasztópaszta-fogyasztást, miközben egyenletes lerakódást biztosít. Ön-adaptív lehúzókarjával és fejlett vezérlőmechanizmusával egyenletes nyomtatási minőséget biztosít még nagy-formátumú nyomtatott áramköri lapokon is.
A teljesen automata sebességváltó rendszer rugalmas oldalrögzítéssel, automatikus táblavastagság-állítással és hatékony présmodullal rendelkezik, csökkentve a folyamatidőt és a kezelői munkaterhelést. Maximum 10 kg-os hordozóátviteli kapacitásával erősebb teljesítményt és nagyobb alkalmazkodóképességet biztosít a különféle gyártási igényekhez.
A továbbfejlesztett CCD pozicionáló rendszer egy 1,3 MP-es kamerát tartalmaz 10 × 8 mm-es FOV-val, amely biztosítja a pontos igazítást és a különböző MARK típusokkal való teljes kompatibilitást. A továbbfejlesztett vonalkód-leolvasásnak és a zárt{4}}hurkú MES-integrációnak köszönhetően kiküszöböli a kézi beállítási problémákat, és jelentősen javítja a pozicionálás hatékonyságát és a gyártási stabilitást.
A fejlett tisztítórendszer felső csepegtető szerkezettel rendelkezik, amely automatikusan beállítja a nedvesítési területet az aljzat hosszához. A száraz, nedves és vákuumos törlési módok és a lezárt gyűrűs-típusú gumicsíkkal kombinálva alapos sablontisztítást biztosít, és jelentősen javítja a nyomtatási minőséget.
Legfontosabb specifikációk
|
Kategória |
Specifikáció |
|
Teljesítmény |
Ismételt pozicionálási pontosság: ±15 μm |
|
Ismételt nyomtatási pontosság: ±30 μm |
|
|
A tisztítás és nyomtatás kivételével: < 1,2 mp |
|
|
CT feldolgozás: 6 perc |
|
|
Vonalváltás CT: 4 perc |
|
|
Laminált feldolgozás |
Laminált Méret: 80×50 mm – 1500×510 mm |
|
Laminált vastagság: 0,8-6 mm |
|
|
Mechanikus rögzítési tartomány: 1500×510 mm |
|
|
Maximális laminált tömeg: 100 kg |
|
|
Szegélyrés: 3,5 mm |
|
|
Magasság a tetején: 15 mm |
|
|
Erőátviteli magasság: 900 ± 40 mm |
|
|
Maximális átviteli sebesség: 1500 mm/s |
|
|
Az átvitel módja: Egy-szelvényű vezetősín |
|
|
Átviteli irány: Bal→Jobb / Jobb→Bal |
|
|
Sebességváltó be/ki: ugyanazon az oldalon |
|
|
Laminált alátámasztási módszer: Mágneses gyűszű (65 mm), alátámasztó blokkok (65 mm) |
|
|
Laminált rögzítés: Ön-állítható platform, kézi préslap, rugalmas oldalsó bilincsek |
|
|
Nyomtatási paraméterek |
Nyomtatási sebesség: 10-200 mm/s |
|
Nyomtatási nyomás: 0,5-15 kg |
|
|
Nyomtatási mód: Egyszeres vagy Dupla |
|
|
Kaparó típusa: gumi / acél (szög 45 fok / 55 fok / 60 fok) |
|
|
Csupaszító távolság: 0-20 mm |
|
|
Csupaszító sebesség: 0-20 mm/s |
|
|
Acél hálóméret: 720×300 mm – 1180×750 mm |
|
|
Háló pozicionálás: kézi |
|
|
Tisztítási paraméterek |
Tisztító rendszer: Száraz / Nedves / Vákuum |
|
Tisztítási helyzet: jobb |
|
|
Tisztítási sebesség: 10-200 mm/s |
|
|
Tisztítófolyadék használat: automatikus és kézi |
|
|
Tisztítópapír használat: automatikus és kézi |
|
|
Látásparaméterek |
FOV: 10×8 mm |
|
Kamera típusa: 1,3 MP digitális fényképezőgép |
|
|
Képfelvevő rendszer: Fel{0}}lefelé irányuló képalkotás állítható fényforrással |
|
|
Rögzítési idő: 300 ms |
|
|
Nullaponttípusok: kör, négyzet, rombusz, kereszt, ragasztópárna |
|
|
Jelölés mérete: 0,5-6 mm |
A termékadatok tájékoztató jellegűek. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legfrissebb információk megerősítéséhez.
Miért partner velünk
✓ Több, mint egyszerű berendezések biztosítása - teljes SMT-vonali megoldások
✓ Valódi projekttapasztalat a telepített és működő SMT vonalakkal
✓ Erős mérnöki támogatás az automatizáláshoz és integrációhoz
✓ Csökkentett integrációs kockázat és gyorsabb vonalindítás{0}}
✓ Dedikált technikai támogatás a projekt teljes életciklusa alatt
Rólunk
Komplett SMT-sormegoldásokra és automatizálási integrációra specializálódtunk, megbízható berendezéseket és bevált gyártósorokat szállítunk valódi projekttapasztalattal.
Forrasztópaszta nyomtató – GYIK
K: 1. Mire használható a forrasztópaszta nyomtató az SMT gyártásban?
V: Az SMT gyártósorokon forrasztópaszta-nyomtatót használnak a forrasztópaszta pontos nyomtatására a nyomtatott áramköri lapokra egy sablonon keresztül. Ez egy kritikus folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét és a teljes összeszerelési hozamot.
K: 2. Hogyan működik a forrasztópaszta nyomtató?
V: A forrasztópaszta-nyomtató úgy működik, hogy a PCB-t a stencilhez igazítja, és egy gumibetét rendszert használ a forrasztópaszta stencilnyílásain keresztül a PCB-párnákra. A pontos igazítás és a stabil nyomtatás elengedhetetlen a következetes eredményekhez.
K: 3. Milyen típusú forrasztópaszta nyomtatók állnak rendelkezésre?
V: A forrasztópaszta-nyomtatók gyakori típusai közé tartoznak a kézi nyomtatók, a félig{0}}automatikus nyomtatók és a teljesen automatikus forrasztópaszta-nyomtatók. A teljesen automatikus nyomtatókat széles körben használják a modern SMT gyártósorokon a nagy pontosság és a nagy mennyiségű gyártás érdekében.
K: 4. Mennyire fontos a nyomtatási pontosság a forrasztópaszta nyomtatásánál?
V: A nyomtatási pontosság kritikus fontosságú, mivel az elégtelen vagy túlzott forrasztópaszta hibákat, például áthidalást, forrasztógolyókat vagy elégtelen forrasztási kötéseket okozhat. A nagy-precíziós forrasztópaszta nyomtatók stabil és megismételhető nyomtatási eredményeket biztosítanak.
K: 5. Integrálható a forrasztópaszta nyomtató SPI-rendszerekkel?
V: Igen. A forrasztópaszta-nyomtató integrálható az SPI (Solder Paste Inspection) rendszerekkel, hogy zárt-hurkú folyamatot hozzon létre. Ez valós idejű visszajelzést és automatikus paraméter-beállítást tesz lehetővé a nyomtatási minőség javítása érdekében.
K: 6. Milyen tényezők befolyásolják a forrasztópaszta nyomtatási minőségét?
V: A nyomtatási minőséget befolyásolja a sablon kialakítása, a forrasztópaszta típusa, a gumibetét nyomása és sebessége, a PCB síksága és a nyomtató igazítási pontossága. A megfelelő folyamatbeállítás elengedhetetlen a megbízható SMT-gyártáshoz.
K: 7. Alkalmas-e a forrasztópaszta-nyomtató ólom-mentes SMT-folyamatokhoz?
V: Igen. A modern forrasztópaszta nyomtatókat úgy tervezték, hogy támogassák az ólom-mentes forrasztópasztát, és megfeleljenek az ólom-mentes SMT-folyamatok pontossági követelményeinek.
K: 8. Milyen karbantartást igényel a forrasztópaszta nyomtató?
V: A rutin karbantartás magában foglalja a sablon, a gumibetét lapátok és a nyomtatóasztal tisztítását, valamint az igazítási rendszerek és a mechanikai alkatrészek ellenőrzését az egyenletes nyomtatási teljesítmény fenntartása érdekében.
K: 9. Hogyan válasszam ki a megfelelő forrasztópaszta nyomtatót az SMT vonalamhoz?
V: A megfelelő forrasztópaszta nyomtató kiválasztása a PCB méretétől, a gyártási mennyiségtől, a pontossági követelményektől és az automatizálási szinttől függ. A tapasztalt SMT-vonalmegoldás-szolgáltatóval való együttműködés elősegíti az optimális nyomtatóválasztást és a zökkenőmentes vonalintegrációt.
K: 10. Támogathatják a forrasztópaszta nyomtatók az automatizálást és az intelligens gyári integrációt?
V: Igen. A fejlett forrasztópaszta-nyomtatók támogatják az olyan automatizálási funkciókat, mint a vonalkód-olvasás, a MES-csatlakozás, az automatikus sablontisztítás és a vonalkommunikáció az intelligens SMT gyári környezetekhez.
Népszerű tags: teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató h1500e, Kína teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató h1500e gyártók, beszállítók, gyár