A gép bemutatása

A GSE+ teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtatót nagy-precíziós SMT-gyártásra tervezték, kivételes stabilitást, gyors ciklusidőt és egyenletes nyomtatási minőséget biztosítva. A modern elektronikai gyártáshoz tervezett GSE+ támogatja a forrasztópasztát, a folyasztószert, az ezüstpasztát, a ragasztót és számos fejlett nyomtatási eljárást, így ideális a nagy-keverékkel és nagy{5}}volumenű SMT-sorokhoz. Nagy-pontosságú CCD képrendszerével, intelligens tisztítómoduljával, rugalmas rögzítőmechanizmusával és optimalizált átviteli platformjával a GSE+ kiváló igazítást, kisebb hibákat és megbízható teljesítményt biztosít különböző méretű és anyagok esetén. Ez egy minden{10}}az egyben{11}}nyomtatási megoldás azon gyártók számára, akik javítani kívánják az átviteli sebességet, a pontosságot és a hosszú távú{12}}termelési hatékonyságot.

Főbb jellemzők

Nagy pontosságú nyomtatás±12,5μm@6σ és stabil zárt-hurkú nyomásszabályozással.
Fejlett CCD látórendszertöbb MARK típust és opcionális vonalkód-leolvasást támogat.
Nagy sebességű{0}}automatikus tisztítórendszerszáraz, nedves és vákuum üzemmóddal az optimális stencil karbantartás érdekében.
Rugalmas PCB-támogató rendszervákuum platformmal és adaptív rögzítéssel a vetemedés kiküszöbölésére.
Optimalizált sebességváltó és beállítászökkenőmentes PCB-betöltést és pontos pozicionálást biztosít.
Felhasználó-barát felületvalós idejű felügyelettel- és intelligens szoftvervezérléssel.
Többféle anyaggal kompatibilisbeleértve a forrasztópasztát, folyasztószert, ezüstpasztát, ragasztót és még sok mást.
Nagy hatékonyságra terveztékgyors ciklusidővel és stabil 24/7 gyártási képességgel.

Az Adjustable Mesh-Frame pneumatikus henger stabil és pontos képernyőkeret-vezérlést biztosít, és automatikus-kiegyensúlyozott nyomásrendszerrel rendelkezik a jobb nyomtatási pontosság érdekében. Moduláris felépítése akár 50%-kal gyorsabb alkatrészcserét tesz lehetővé, növelve az üzemidőt és az általános gyártási hatékonyságot.

Fully Automatic Solder Paste Printer for SMT Process Control

A szerkezetileg robusztus nyomtatási platformot úgy tervezték, hogy támogassa a különböző termékméreteket, miközben megőrzi a nagy stabilitást. Hatékonyan megakadályozza a hordozó kihajlását és deformálódását, simább nyomtatást és jobb általános gyártási minőséget biztosítva.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Auto Board Clamping

A továbbfejlesztett CCD pozicionáló rendszer nagy{0}}felbontású, 1,3 MP-es képalkotást tesz lehetővé széles, 8 × 6 mm-es FOV-val, pontos és stabil igazítást biztosítva. Támogatja az összes MARK típust és felületi állapotot, lehetővé téve a különböző termékek és gyártási környezetek megbízható felismerését.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Pin Support

Az intelligens MES-rendszer támogatja a kiterjesztett SECS/GEM kommunikációs protokollokat, és biztosítja a valós idejű-termékkövethetőséget. Javítja a csatlakoztathatóságot, az adatok átláthatóságát és a gyártásellenőrzést a teljesen digitalizált gyártás érdekében.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Process Stability

Az intuitív{0}}felhasználói interfész rendszer egyértelmű folyamatfigyelést, valós idejű gyártási adatokat és egyszerű paraméterbeállítást biztosít. Intelligens elrendezése javítja a működési hatékonyságot, lerövidíti a beállítási időt, és javítja az általános gyártásellenőrzést a stabil, jó{3}}minőségű kimenet érdekében.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Repeatable Printing

A környezeti ellenőrző rendszer stabil nyomtatási minőséget biztosít a belső hőmérséklet és páratartalom pontos,{0}}valós idejű szabályozásával. Az optimális feltételek fenntartásával csökkenti a hibákat és javítja a gyártás általános konzisztenciáját.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Yield Improvement

Gép teljesítménye

Tétel	Specifikáció
Ismétlési pozíció pontosság	±12,5 μm@6σ CPK Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0
Nyomtatási pontosság	±22 μm@6σ CPK Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0
NCP idő	5.5 s
CT folyamat	4 perc
Átviteli vonal CT	2 perc

Aljzatfeldolgozási paraméter

Tétel	Specifikáció
Maximális táblaméret	400380 mm (opcionális: 530380 mm)
Minimális táblaméret	50*50 mm
Deszka vastagsága	0,4-6 mm
A kamera mechanikai hatótávolsága	510*380 mm
Maximális tábla tömeg	4 kg
A tábla élének hézaga	2,5 mm
Deszka magassága	15 mm
Szállítási sebesség	900 ± 40 mm
Maximális szállítási sebesség	1500 mm/s (max.)
Közlekedési Irány	Egy szakasz
Átviteli irány	Balról jobbra / Jobbról balra
Szállítás Be/ki	Ugyanaz az oldal
Támogatási rendszer	Mágneses tű; 90 mm-es tartóblokk
Tábla befogás	Kézi fel{0}}lefelé táblázat; Oldalsó szorítás

Nyomtatási paraméterek

Tétel	Specifikáció
Nyomtatási sebesség	10-200 mm/sec
Nyomtatási nyomás	0,5-10 kg
Nyomtatási mód	Egy/Kétszer
A gumibetét típusa	Gumi/gumilapát (45 fok / 55 fok / 60 fok)
Kikapcsolni-	0-2 mm
Gyors{0}}sebesség	0-20 mm/sec
Sablon keret mérete	470370 mm – 737737 mm (vastagság 20-40 mm)
Stencilpozicionálási módszer	Automatikus X-irányú pozicionálás

Tisztítási paraméterek

Tétel	Specifikáció
Tisztító rendszer	Száraz, nedves, vákuum (három mód)
Nagy{0}}sebességű tisztítás	Integrált és szövéses tisztítás
Tisztító rendszer	Csepegtető típus
Tisztítási folyamat	Automatikus generálás
Tisztítási pozíció	Utótisztítás
Tisztítási sebesség	10-200 mm/sec
Tisztítófolyadék fogyasztás	Automatikus és manuálisan állítható
Papírfogyasztás	Automatikus és manuálisan állítható

Látásparaméterek

Tétel	Specifikáció
CCD FOV	8*6 mm
Kamera	1,3 MP ipari CCD digitális fényképezőgép
Kamerarendszer	Zárható fel/le optika szerkezet
Mágikus CT	100 ms
Kiindulási jelek típusai	Szabványos kiindulási formák: kerek, négyzet, gyémánt, kereszt
MARK Pont	Automatikus PAD és profil
Mark Size	0,15-0,5 mm
Max Marks	Max 4 db
Maradj{0}}távol szám	Max 1 db

Gépparaméter

Tétel	Specifikáció
Áramforrás	AC 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW
Légnyomás	4-6 kg/cm²
Levegő fogyasztás	Kb. . 55 l/perc
Üzemi hőmérséklet	20-45 fok
Munkakörnyezet Páratartalom	30–60%
A gép mérete (toronyvilágítás nélkül)	1510 mm
Gép hossza	1150 mm
Gép szélessége	1410 mm
Gép súlya	Körülbelül . 690 kg

A termékadatok tájékoztató jellegűek. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legfrissebb információk megerősítéséhez.

Miért partner velünk

✓ Több, mint egyszerű berendezések biztosítása - teljes SMT-vonali megoldások
✓ Valódi projekttapasztalat a telepített és működő SMT vonalakkal
✓ Erős mérnöki támogatás az automatizáláshoz és integrációhoz
✓ Csökkentett integrációs kockázat és gyorsabb vonalindítás{0}}
✓ Dedikált technikai támogatás a projekt teljes életciklusa alatt

Rólunk

Komplett SMT-sormegoldásokra és automatizálási integrációra specializálódtunk, megbízható berendezéseket és bevált gyártósorokat szállítunk valódi projekttapasztalattal.

Forrasztópaszta nyomtató – GYIK

K: 1. Mire használható a forrasztópaszta nyomtató az SMT gyártásban?

V: Az SMT gyártósorokon forrasztópaszta-nyomtatót használnak a forrasztópaszta pontos nyomtatására a nyomtatott áramköri lapokra egy sablonon keresztül. Ez egy kritikus folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét és a teljes összeszerelési hozamot.

K: 2. Hogyan működik a forrasztópaszta nyomtató?

V: A forrasztópaszta-nyomtató úgy működik, hogy a PCB-t a stencilhez igazítja, és egy gumibetét rendszert használ a forrasztópaszta stencilnyílásain keresztül a PCB-párnákra. A pontos igazítás és a stabil nyomtatás elengedhetetlen a következetes eredményekhez.

K: 3. Milyen típusú forrasztópaszta nyomtatók állnak rendelkezésre?

V: A forrasztópaszta-nyomtatók gyakori típusai közé tartoznak a kézi nyomtatók, a félig{0}}automatikus nyomtatók és a teljesen automatikus forrasztópaszta-nyomtatók. A teljesen automatikus nyomtatókat széles körben használják a modern SMT gyártósorokon a nagy pontosság és a nagy mennyiségű gyártás érdekében.

K: 4. Mennyire fontos a nyomtatási pontosság a forrasztópaszta nyomtatásánál?

V: A nyomtatási pontosság kritikus fontosságú, mivel az elégtelen vagy túlzott forrasztópaszta hibákat, például áthidalást, forrasztógolyókat vagy elégtelen forrasztási kötéseket okozhat. A nagy-precíziós forrasztópaszta nyomtatók stabil és megismételhető nyomtatási eredményeket biztosítanak.

K: 5. Integrálható a forrasztópaszta nyomtató SPI-rendszerekkel?

V: Igen. A forrasztópaszta-nyomtató integrálható az SPI (Solder Paste Inspection) rendszerekkel, hogy zárt-hurkú folyamatot hozzon létre. Ez valós idejű visszajelzést és automatikus paraméter-beállítást tesz lehetővé a nyomtatási minőség javítása érdekében.

K: 6. Milyen tényezők befolyásolják a forrasztópaszta nyomtatási minőségét?

V: A nyomtatási minőséget befolyásolja a sablon kialakítása, a forrasztópaszta típusa, a gumibetét nyomása és sebessége, a PCB síksága és a nyomtató igazítási pontossága. A megfelelő folyamatbeállítás elengedhetetlen a megbízható SMT-gyártáshoz.

K: 7. Alkalmas-e a forrasztópaszta-nyomtató ólom-mentes SMT-folyamatokhoz?

V: Igen. A modern forrasztópaszta nyomtatókat úgy tervezték, hogy támogassák az ólom-mentes forrasztópasztát, és megfeleljenek az ólom-mentes SMT-folyamatok pontossági követelményeinek.

K: 8. Milyen karbantartást igényel a forrasztópaszta nyomtató?

V: A rutin karbantartás magában foglalja a sablon, a gumibetét lapátok és a nyomtatóasztal tisztítását, valamint az igazítási rendszerek és a mechanikai alkatrészek ellenőrzését az egyenletes nyomtatási teljesítmény fenntartása érdekében.

K: 9. Hogyan válasszam ki a megfelelő forrasztópaszta nyomtatót az SMT vonalamhoz?

V: A megfelelő forrasztópaszta nyomtató kiválasztása a PCB méretétől, a gyártási mennyiségtől, a pontossági követelményektől és az automatizálási szinttől függ. A tapasztalt SMT-vonalmegoldás-szolgáltatóval való együttműködés elősegíti az optimális nyomtatóválasztást és a zökkenőmentes vonalintegrációt.

K: 10. Támogathatják a forrasztópaszta nyomtatók az automatizálást és az intelligens gyári integrációt?

V: Igen. A fejlett forrasztópaszta-nyomtatók támogatják az olyan automatizálási funkciókat, mint a vonalkód-olvasás, a MES-csatlakozás, az automatikus sablontisztítás és a vonalkommunikáció az intelligens SMT gyári környezetekhez.

Teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató GSE+