Olaszország LED teljes gyártósor
Rugalmas SMT-vonalmegoldás nagy-keverék, kis{1}}volumenű gyártáshoz
Ügyfél háttér
Az ügyfél egyOlasz LED világítás gyártó, a következőkre összpontosítva:
- Ipari LED világítás
- Kereskedelmi világítási modulok
- Testreszabott LED táblák különböző projektekhez
Gyártási jellemzők
|
Funkció |
Helyzet |
|
Megrendelés típusa |
Kis tétel, sok modell |
|
PCB méret |
Nagyméretű LED táblák |
|
Termékcsere |
Nagyon gyakori |
|
Folyamatstabilitási követelmény |
Magas (a LED fényerősségének állandósága kritikus) |
|
Automatizálási elvárás |
Félautomata{0}}integráció a teljes sorba |
Az ügyfélnek olyan vonalra volt szüksége, ami vanrugalmas, stabil és könnyen váltható modell, nem pedig pusztán nagy sebességű-tömeg{1}}gyártási vonal.
Ügyfél kihívásai
Magas-keverés, alacsony-hangerő
- Több tucat LED tábla típus
- Gyakori program- és adagolócsere
Nagy PCB-kezelés
- Hosszú deszkák
- A tábla meghajlásának veszélye az áthelyezés során
LED folyamatvezérlés
- A forrasztási térfogat konzisztenciája befolyásolja a LED fényerejét
- Az újrafolyó profil stabilitása kritikus
Korlátozott gyári hely
- Kompakt elrendezés szükséges, de teljes folyamatvezérlés
Teljes SMT-vonal konfigurációnk
Termékeik és folyamatigényeik alapján biztosítottuk ateljes SMT vonal:
|
Nem. |
Gép |
Funkció |
|
1 |
Vákuumos szívó rakodó |
Nagy PCB-k stabil betöltése |
|
2 |
Forrasztópaszta nyomtató |
Nagy pontosságú{0}}pasztanyomtatás |
|
3 |
SPI |
3D forrasztópaszta ellenőrzés |
|
4 |
Szállítószalag |
Puffer és átvitel |
|
5–6 |
Pick & Place gépek (2 készlet) |
LED + driver IC + alkatrészek rögzítése |
|
7 |
Összecsukható szállítószalag |
Vonalcsatlakozás és helytakarékos |
|
8 |
Reflow sütő |
Stabil hőprofil LED táblákhoz |
|
9 |
Szállítószalag |
Hűtőátvitel |
|
10 |
Tesztelő (Fenntartva) |
Funkcionális teszt előkészítése |
|
11 |
Szállítószalag |
Vonalkiegyenlítés |
|
12 |
OK/NG Unloader |
Jó és NG táblák automatikus szétválasztása |
Legfontosabb megoldások
Nagyméretű LED táblákhoz tervezték
- Vákuumos szívóterhelés a PCB meghajlásának elkerülése érdekében
- Stabil síntartás az egész vonalon
- Sima átvitel a gépek között
01
Tökéletes magas{0}}mix gyártáshoz
- Gyors program kapcsolás pick & place
- Az SPI-visszajelzések javítják az első{0}}passz hozamát
- Alkalmas gyakori modellváltásra
02
LED folyamatminőség-ellenőrzés
- Az SPI stabil forrasztási mennyiséget biztosít
- Reflow sütő egységes fűtési zónákkal
- Csökkentett LED-színeltérés a forrasztási problémák miatt
03
Rugalmas és kompakt vonalelrendezés
- Az összecsukható szállítószalag segít optimalizálni a gyári helyet
- Moduláris felépítés a jövőbeni bővítéshez
04
Eredmények a telepítés után
A vonal futtatása után:
▲ A termelés hatékonysága nőtta kézi vagy{0}}félautomata folyamatokhoz képest
▲ A hozam jelentősen javultSPI + stabil reflow miatt
▲ Gyorsabb modellváltás, ideális testreszabott LED rendelésekhez
▲ Csökkentett kezelői függőség
Az ügyfél most ezt a vonalat használja a sajátjakéntfő gyártósor különféle LED termékekhez.
Miért számít ez az eset?
Ez a projekt bizonyítja, hogy megoldásunk ideális:
✔ LED gyártók
✔ Nagy{0}}keverék, alacsony{1}}volumenü gyárak
✔ Nagy PCB gyártás
✔ Ügyfelek, akiknek szükségük vanrugalmasság + stabilitás, nem csak a sebesség