A gép bemutatása

A GLS{0}}E teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató egy nagy-precíziós SMT nyomtatási megoldás, amelyet a kiváló stabilitást, univerzálisságot és költséghatékonyságot kereső gyártók számára fejlesztettek ki. Többféle anyag,-beleértve a forrasztópasztát, a FLUX-ot, az ezüstpasztát, a szilikagélt, az RTV szilikon tömítést, a vörös ragasztót, a nyomdafestéket és a különféle ragasztókat-nyomtató tintát és különféle ragasztók kezelésére tervezték,-a GLS-E egyenletes nyomtatási pontosságot és zökkenőmentes kompatibilitást biztosít a különböző gyártási folyamatok során. Fejlett látásbeállításával, robusztus mechanikai kialakításával és intelligens automatizált vezérlésével megbízható működést, kisebb hibákat és maximális hatékonyságot biztosít a modern elektronikai gyártás számára.

Főbb jellemzők

Több-anyag kompatibilitás

Támogatja a forrasztópasztát, folyasztószert, ezüstpasztát, szilikagélt, RTV szilikon tömítést, vörös ragasztót, nyomdafestéket és különféle ragasztási eljárásokat a teljes gyártási rugalmasság érdekében.

Nagy pontosságú nyomtatás

A fejlett CCD látáspozicionálás és a stabil mechanikai szerkezet kiváló ismétlési pontosságot és egyenletes paszta lerakódást biztosít.

Teljesen automatikus működés

Az intelligens vezérlőrendszer automatizálja a nyomtatást, a tisztítást, az igazítást és az ellenőrzést, minimalizálva a kézi beavatkozást.

Fokozott stabilitás és megbízhatóság

A merev keretkialakítás és az optimalizált mozgásrendszer csökkenti a vibrációt és javítja a nyomtatási konzisztenciát.

Gyors váltási képesség

Támogatja a különféle sablonkereteket és PCB-méreteket, hogy megfeleljen a gyors modellváltásnak a rugalmas gyártósorokon.

Felhasználó-barát felület

Intuitív kezelőfelület a hőmérséklet, a páratartalom és a termelési paraméterek valós idejű{0}}figyelésével.

Alacsony karbantartási igény és magas üzemidő

Az optimalizált tisztítórendszer és a tartós alkatrészek meghosszabbítják a gép élettartamát, miközben csökkentik az állásidőt.

Költséghatékony{0}}teljesítmény

Kivételes minőséget és sokoldalúságot kínál rendkívül versenyképes áron, ideális kis és nagy{0}}SMT-gyártáshoz.

A fejlett kaparónyomás-szabályozó rendszer rendkívül stabil és pontos SMT nyomtatási teljesítményt biztosít. Közvetlen hajtású motoros--vezető-csavaros szerkezettel tervezték, hatékonyan kiküszöböli a szinkronizálási hibákat, és egyenletesen tartja a gumibetét nyomását. Az opcionális, valós idejű, -zárt{6}}hurkú nyomásszabályozással a rendszer ±0,2 kg nyomáspontosságot ér el, garantálva az egyenletes erőt az első és a hátsó kaparók között. Ez javítja a nyomtatási minőséget, csökkenti a hibákat, és megbízható, megismételhető eredményeket biztosít a nagy-precíziós PCB-gyártáshoz.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Auto Stencil Cleaning

A stabil és nagy{0}}precíziós nyomtatási platform megbízható PCB-támogatást nyújt ±12,5 µm@6σ, 2,0-nál nagyobb vagy egyenlő CPK pozicionálási pontossággal és szabványos vákuumszívással. Ez biztosítja a tábla pontos igazítását, kiküszöböli a vetemedést, és garantálja az egyenletes nyomtatási minőséget. A nagy-sebességű üzemmóddal kombinálva a rendszer jelentősen növeli a termelés hatékonyságát, és megőrzi az SMT gyártás kiváló ismételhetőségét.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Programmable Pressure

A nagy-precíziós CCD pozicionáló rendszer egy 1,3 MP-es digitális kamerát tartalmaz 10 × 8 mm-es FOV-val, amely megbízható jelfelismerést biztosít a különböző PCB rétegeken és anyagokon. Az opcionális továbbfejlesztett kód-szkennelés és a zárt-hurkú MES-integráció révén a rendszer kiküszöböli a vonalkód ismételt kézi beállítását a kártya be- és kilépésénél, javítva az igazítási pontosságot, az automatizálás hatékonyságát és az általános SMT-nyomtatási stabilitást.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Conveyor System

A továbbfejlesztett sebességváltó rendszer teljesen automatikus rugalmas oldalsó bilincsekkel, platform vákuumszívással és felfelé nyomó szerkezettel rendelkezik, hogy szoros érintkezést biztosítson a PCB és a sablon között. Az opcionális acél-háló szívó funkciójával kiküszöböli az illesztési hézagokat, csökkenti a sablonfeszülési problémákat, és megakadályozza a rossz tapadásból fakadó nyomtatási hibákat, -mivel stabil, nagy-precíziós SMT nyomtatási teljesítményt biztosít.

Fully Automatic Solder Paste Printer for EMS

A fejlett oldalsó{0}}permetező tisztító rendszer automatikusan létrehoz egy nedves tisztítózónát a PCB hossza alapján, hatékonyan megelőzve a folyadék-csövek eltömődését. Az integrált tisztítási módnak és a burkoló zárócsíkos kialakításnak- köszönhetően a rendszer erőteljes tisztítási teljesítményt biztosít, miközben jelentősen csökkenti a tisztítási ciklust, javítja a gyártás hatékonyságát és a nyomtatási minőség stabilitását.

Inline SMT Fully Automatic Solder Paste Printer

Műszaki paraméterek

Teljesítmény

Tétel	Specifikáció
Ismételt pozicionálási pontosság	±12,5 μm@6σ, CPK nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0
Generált nyomtatási precízió	±22μm@6σ, CPK nagyobb vagy egyenlő, mint 2,0
CT feldolgozás (kivéve a tisztítást és a nyomtatást)	7,5 másodperc vagy annál kisebb
CT feldolgozása (beleértve a tisztítást és a nyomtatást)	19,5 db
CT nyomtatás	5 perc
Vonalváltás CT	3 perc

Laminált feldolgozási paraméterek

Tétel	Specifikáció
Maximális laminált méret	510×510 mm
Minimális laminált méret	50×50 mm
Laminált vastagság	0,4-6 mm
A rögzítés mechanikus tartománya	510×510 mm
Maximális laminált tömeg	5 kg
A laminátum határrés	2,5 mm
Magasság a tetején	23 mm
Erőátviteli magasság	900 ± 40 mm
Szállítási sebesség	Szabályozás szakaszonként, 1500 mm/s (max.)
Az átvitel módja	Egy-szelvényű erőátviteli vezetősín
Átviteli irány	Balról jobbra / Jobbról balra (ugyanaz befelé és kifelé)
Laminált alátámasztási módszer	Mágneses gyűszű, egyenlő magasságú távtartó blokkok (65 mm)
Laminált rögzítés	Ön-beállítható záróplatform, rugalmas oldalsó bilincsek
Vákuumos szívás	Felszerelt

Nyomtatási paraméterek

Tétel	Specifikáció
Nyomtatási sebesség	10-200 mm/sec
Nyomtatási nyomás	0,5-2,0 kg
Nyomtatási mód	Egyszeres / dupla lehúzós nyomtatás
A gumibetét típusa	Gumi/acél kaparó (45/55/60 szög)
Squeegee Speed	0–200 mm/sec
Squeegee távolság	0-20 mm
Acélhálós keret mérete	470×370 mm ~ 737×737 mm (egyedi opcionális)
Az acélháló elhelyezési módja	Mágneses tű / rögzítő kompozit készlet / kézi precíziós beállítás

Tisztítási paraméterek

Tétel	Specifikáció
Tisztítási módszer	Száraz törlés, nedves törlés, porszívózás
Oda-vissza takarítás	Támogatott
Oldalsó spray-tisztítás	Támogatott
Tisztítási mód	A laminátum hossza és szélessége alapján automatikusan generálódik
Tisztítási pozíció	Hátulsó
Tisztítási sebesség	10-200 mm/sec
Tisztítófolyadék fogyasztása	Automatikusan generált, manuálisan állítható
Tisztítópapír fogyasztás	Automatikusan generált, manuálisan állítható

Képparaméterek

Tétel	Specifikáció
Kép FOV	10×8 mm
Kamera típusa	1,3 megapixeles digitális fényképezőgép
Képfelvevő rendszer	Fel-le képalkotás, fokozatmentes fényerő-beállítás
CT rögzítése	300 ms
Nullapont típusa	Szabványos formák: kör, négyzet, rombusz, kereszt
Ragasztópárna azonosítása	Támogatott
Jelek száma	Max: 4 db
Mark Size	0,3-0,6 mm

A gép paraméterei

Tétel	Specifikáció
Teljesítményigény	AC220 ±10%, 50/60Hz, 2,2 kW
Sűrített levegő szükséglet	4-6 kgf/cm²
Gázfogyasztás	5 l/perc
Üzemi hőmérséklet	20-45 fok
Működési páratartalom	30%–60%
A gép magassága (toronyvilágítás nélkül)	1500 mm
Gép hossza (X irány)	1258 mm
Gép szélessége (Y irány)	1425 mm
Gép súlya	Körülbelül . 910 kg
Terhelési-követelmény	650 kg/m²

A termékadatok tájékoztató jellegűek. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legfrissebb információk megerősítéséhez.

Miért partner velünk

✓ Több, mint egyszerű berendezések biztosítása - teljes SMT-vonali megoldások
✓ Valódi projekttapasztalat a telepített és működő SMT vonalakkal
✓ Erős mérnöki támogatás az automatizáláshoz és integrációhoz
✓ Csökkentett integrációs kockázat és gyorsabb vonalindítás{0}}
✓ Dedikált technikai támogatás a projekt teljes életciklusa alatt

Rólunk

Komplett SMT-sormegoldásokra és automatizálási integrációra specializálódtunk, megbízható berendezéseket és bevált gyártósorokat szállítunk valódi projekttapasztalattal.

Forrasztópaszta nyomtató – GYIK

K: 1. Mire használható a forrasztópaszta nyomtató az SMT gyártásban?

V: Az SMT gyártósorokon forrasztópaszta-nyomtatót használnak a forrasztópaszta pontos nyomtatására a nyomtatott áramköri lapokra egy sablonon keresztül. Ez egy kritikus folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a forrasztás minőségét és a teljes összeszerelési hozamot.

K: 2. Hogyan működik a forrasztópaszta nyomtató?

V: A forrasztópaszta-nyomtató úgy működik, hogy a PCB-t a stencilhez igazítja, és egy gumibetét rendszert használ a forrasztópaszta stencilnyílásain keresztül a PCB-párnákra. A pontos igazítás és a stabil nyomtatás elengedhetetlen a következetes eredményekhez.

K: 3. Milyen típusú forrasztópaszta nyomtatók állnak rendelkezésre?

V: A forrasztópaszta-nyomtatók gyakori típusai közé tartoznak a kézi nyomtatók, a félig{0}}automatikus nyomtatók és a teljesen automatikus forrasztópaszta-nyomtatók. A teljesen automatikus nyomtatókat széles körben használják a modern SMT gyártósorokon a nagy pontosság és a nagy mennyiségű gyártás érdekében.

K: 4. Mennyire fontos a nyomtatási pontosság a forrasztópaszta nyomtatásánál?

V: A nyomtatási pontosság kritikus fontosságú, mivel az elégtelen vagy túlzott forrasztópaszta hibákat, például áthidalást, forrasztógolyókat vagy elégtelen forrasztási kötéseket okozhat. A nagy-precíziós forrasztópaszta nyomtatók stabil és megismételhető nyomtatási eredményeket biztosítanak.

K: 5. Integrálható a forrasztópaszta nyomtató SPI-rendszerekkel?

V: Igen. A forrasztópaszta-nyomtató integrálható az SPI (Solder Paste Inspection) rendszerekkel, hogy zárt-hurkú folyamatot hozzon létre. Ez valós idejű visszajelzést és automatikus paraméter-beállítást tesz lehetővé a nyomtatási minőség javítása érdekében.

K: 6. Milyen tényezők befolyásolják a forrasztópaszta nyomtatási minőségét?

V: A nyomtatási minőséget befolyásolja a sablon kialakítása, a forrasztópaszta típusa, a gumibetét nyomása és sebessége, a PCB síksága és a nyomtató igazítási pontossága. A megfelelő folyamatbeállítás elengedhetetlen a megbízható SMT-gyártáshoz.

K: 7. Alkalmas-e a forrasztópaszta-nyomtató ólom-mentes SMT-folyamatokhoz?

V: Igen. A modern forrasztópaszta nyomtatókat úgy tervezték, hogy támogassák az ólom-mentes forrasztópasztát, és megfeleljenek az ólom-mentes SMT-folyamatok pontossági követelményeinek.

K: 8. Milyen karbantartást igényel a forrasztópaszta nyomtató?

V: A rutin karbantartás magában foglalja a sablon, a gumibetét lapátok és a nyomtatóasztal tisztítását, valamint az igazítási rendszerek és a mechanikai alkatrészek ellenőrzését az egyenletes nyomtatási teljesítmény fenntartása érdekében.

K: 9. Hogyan válasszam ki a megfelelő forrasztópaszta nyomtatót az SMT vonalamhoz?

V: A megfelelő forrasztópaszta nyomtató kiválasztása a PCB méretétől, a gyártási mennyiségtől, a pontossági követelményektől és az automatizálási szinttől függ. A tapasztalt SMT-vonalmegoldás-szolgáltatóval való együttműködés elősegíti az optimális nyomtatóválasztást és a zökkenőmentes vonalintegrációt.

K: 10. Támogathatják a forrasztópaszta nyomtatók az automatizálást és az intelligens gyári integrációt?

V: Igen. A fejlett forrasztópaszta-nyomtatók támogatják az olyan automatizálási funkciókat, mint a vonalkód-olvasás, a MES-csatlakozás, az automatikus sablontisztítás és a vonalkommunikáció az intelligens SMT gyári környezetekhez.

Teljesen automatikus forrasztópaszta nyomtató GLS E