Az elektronikai gyártóiparban az SMT reflow sütők, mint alapvető felszerelések a felületre szerelhető alkatrészek és a nyomtatott áramköri lapok közötti megbízható kapcsolatok kialakítására, különböző kategóriákba fejlődtek, hogy megfeleljenek a különböző folyamatkövetelményeknek és gyártási kapacitási skáláknak. Besorolásuk szisztematikusan összefoglalható olyan méretek alapján, mint a fűtési mód, a sütő szerkezete, a légköri környezet és a hőmérséklet-szabályozási mód. Mindegyik kategóriának megvannak a maga előnyei a hőátadási mechanizmusban, az alkalmazható forgatókönyvekben és a teljesítményjellemzőkben, amelyek változatos eljárási lehetőségeket biztosítanak a gyártóknak.
A fűtési módszer alapján a visszafolyó kemencék alapvetően három kategóriába sorolhatók: infravörös sugárzás, meleg levegő konvekciós típus és infravörös/meleg levegő hibrid típus. Az infravörös sugárzás típusú sütők fűtőelemeket használnak olyan infravörös sugarak kibocsátására, amelyek közvetlenül besugározzák a PCB-t és az alkatrészeket, így a felmelegedett alkatrészek felmelegednek a sugárzó energia elnyelésével. Előnyei közé tartozik a gyors felfűtési sebesség és a koncentrált energia, így alkalmas egyszerű termékekhez, amelyek kevés hőérzékeny alkatrészt{2}} tartalmaznak, és gyors átállást igényelnek az alacsony hőmérsékletre. Hátránya, hogy a hőeloszlást könnyen befolyásolja az alkatrészek árnyékolása, ami nagy helyi hőmérséklet-különbségekhez vezethet. A forrólevegős konvekciós kemencék magas hőmérsékletű{5}}ventilátorral kényszerítik a forró levegőt, hogy keringessen a kemence kamrájában, egyenletesen továbbítva a hőt a munkadarab felületére és mélyebb rétegeibe a konvekciós hőátadás révén. Ez kiváló hőmérsékleti egyenletességet és jobb alkalmazkodóképességet eredményez az összetett csomagoláshoz és a nagy-sűrűségű elrendezésekhez. Azonban a konvekció sebességének és irányának pontos szabályozása szükséges az alkatrészek elmozdulásának vagy a fluxus túlzott elpárolgásának elkerülése érdekében. Az infravörös/forrólevegős hibrid kemencék egyesítik mindkettő előnyeit: infravörös sugárzást használnak a gyors felfűtéshez, majd a forró levegő konvekcióját az általános egyenletesség, a kiegyensúlyozás hatékonyságának és minőségének biztosítása érdekében. Széles körben használják a modern, több{11}}változatú,{12}}nagy keverékű gyártósorokon.
A kemence szerkezete alapján a kemencék függőleges vagy vízszintes típusba sorolhatók. A vízszintes visszafolyó sütők jelenleg a fő típusok. A PCB-ket vízszintes szállítószalagokra vagy sínekre helyezik, és különböző hőmérsékleti zónákon haladnak át. Felépítésük intuitív, a karbantartás kényelmes, és alkalmasak nagy-volumenű folyamatos gyártásra. A függőleges visszafolyó kemencék ezzel szemben függőlegesen felfüggesztik vagy oldalirányban szállítják a PCB-ket. Kevesebb helyet foglalnak el, így gyári helyet takarítanak meg, és előnyösek a nagy-sűrűségű lapoknál, ahol a forrasztási kötésekre kevésbé hat a gravitáció. Gyakran használják őket korlátozott térben- vagy speciális folyamatkövetelményekben, de foglalkozni kell a tábla kilengésének megakadályozásával és a pozicionálási pontosság biztosításával kapcsolatos kihívásokkal a függőleges mozgás során.
Az atmoszféra alapján léteznek légvédett-visszafolyós kemencék és nitrogén-védett visszafolyó kemencék. A levegős sütők olcsóbbak, és alkalmasak az általános fogyasztói elektronikára. Az ólommentes -forrasztóanyag és finom-szurokkomponensek forrasztásánál azonban az oxigén könnyen oxidációt okozhat a párnákban és a forraszanyagban, ami befolyásolja a forrasztási kötések fényességét és megbízhatóságát. A nitrogén-védett sütők magas koncentrációjú nitrogénnel vannak megtöltve, ami jelentősen csökkenti az oxigéntartalmat. Ez gátolja az oxidációt, csökkenti a forrasztási fröccsenést, javítja a nedvesíthetőséget és javítja a forrasztási kötés minőségét. Különösen alkalmasak az autóelektronikára, az orvosi elektronikára és a magas megbízhatósági követelményeket támasztó katonai termékekre. Hátránya a magasabb üzemeltetési költségek, valamint a gázforrás és a kipufogógáz-kezelő rendszer szükségessége.
A hőmérséklet-szabályozási mód és a hőmérsékleti zóna konfigurációja alapján a visszafolyó kemencék egy{0}}fokozatú izoterm kemencékbe, több-zónás programozható kemencékbe és vákuum-visszafolyós kemencékbe sorolhatók, egyéb speciális típusok mellett. Az egyfokozatú izoterm kemencék egyszerű felépítésűek és alacsonyak, de a hőmérséklet-profil beállítási lehetőségeik korlátozottak, ezért csak alacsony végtermékekhez alkalmasak, széles folyamatablakkal és kevésbé szigorú követelményekkel. A több-zónás programozható kemencék több független hőmérséklet-szabályozási zónával rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a meredekség és a csúcshőmérséklet rugalmas beállítását előmelegítéshez, tartáshoz, visszafolyáshoz és hűtéshez, kielégítve az összetett profilkövetelményeket, és a jelenlegi közép--magas{9} gyártósorok fő berendezésévé teszik. A vákuum-visszafolyó kemencék vákuumkörnyezetet hoznak létre a visszafolyási zónában, csökkentve a belső gáznyomást a forrasztási olvadási szakaszban, hatékonyan csökkentve a buborékokat és üregeket, valamint javítva a forrasztási kötések belső minőségét. Főleg tápegységekhez,{12}}nagy megbízhatóságú modulokhoz és repülőgép-elektronikai termékekhez használják őket, de nagyobb beruházást és karbantartást igényelnek.
Ezenkívül a kapacitás és az automatizálási szint alapján a kézi be- és kirakodású kis kísérleti kemencékre, a fél-közepes sebességű-félautomata kemencékre és a teljesen automatikus, nagy-sebességű online kemencékre sorolhatók, amelyek a K+F ellenőrzésétől a nagy-ipari termelésig minden igényt kielégítenek.
Összefoglalva, az SMT reflow kemencék osztályozási rendszere a fűtési mechanizmusok, szerkezeti formák, légkör szabályozás és folyamatképességek különböző jellemzőit tükrözi. A sütő kiválasztásakor a vállalatoknak átfogóan figyelembe kell venniük a termékjellemzőket, a folyamatablakot, a kapacitástervezést és a költségtényezőket a megfelelő sütőtípus kiválasztásához, ezáltal optimalizálva a gyártási hatékonyságot és a gazdasági előnyöket, miközben biztosítják a forrasztás minőségét.