Bevezetés

"Ezt az AOI berendezéssel ellátott Inline PCB tisztítógépet kifejezetten a termék tisztítására és a forrasztási hézagok ellenőrzésére tervezték a szelektív forrasztási folyamat után. Miután a termék belép a gépbe, teljesen automatizált munkafolyamatot hajt végre, beleértve az automatikus rögzítést, az automatikus tisztítást és az AOI vizuális ellenőrzését.

A rendszer precíz tisztítást biztosít az olyan területeken, mint az átmenő{0}}lyukcsapok és csavarok, az AOI modul pedig automatikusan észleli az olyan hibákat, mint a forrasztási áthidalás, az elégtelen forrasztás, a forrasztási gyöngyök, az idegen tárgyak, a lyukak és a forrasztási kötések repedései, így biztosítva a stabil és megbízható forrasztási minőséget.

Azáltal, hogy a tisztítást és az ellenőrzést egy gépbe integrálja, jelentősen javítja a hatékonyságot, helyettesíti a kézi munkát, és ideális a kiváló{0}}keverék, jó{1}}minőségű PCBA gyártósorokhoz."

legfontosabb jellemzői

Beépített automatizálás:

Integrált folyamat automatikus táblabetöltéssel, rögzítéssel, tisztítással és AOI ellenőrzéssel.

Precíziós tisztítás:

Célzott fogmosás és automatikus folyadékpótlás az átmenő{0}}lyukcsapokhoz és csavarterületekhez.

AOI forrasztási kötés ellenőrzése:

Automatikusan észleli az olyan hibákat, mint a forrasztási áthidalás, az elégtelen forrasztás, a forrasztógyöngyök, az idegen tárgyak, a lyukak és a forrasztási csatlakozás repedései.

Széleskörű PCBA kompatibilitás:

Maximum 350 × 250 mm-es táblákat támogat 1,6-3 mm vastagságban.

Minőségi nyomon követhetőség:

Vonalkód beolvasás, forrasztás-ellenőrzésen keresztül és konfigurálható OK/NG képtárolás.

Modul funkció leírása

Automatikus kefetisztítás

Felső-Oldalsó ellenőrzés az átmenő forrasztási-furat minőségére vonatkozóan

Videó

Alsó-Oldalsó AOI vizuális ellenőrzés

ELŐÍRÁS
Kategória	Tétel	Fő specifikáció
PCBA mérettartomány	Maximális PCBA hossz × szélesség:	Hosszúság × szélesség (panelezett, szerszámok nélkül) Maximális PCBA-méret: 350 × 250 mm
	PCBA vastagság:	1,6-3 mm
Folyamatfolyamat	A berendezés működési folyamata:	A termék bekerül a gépbe → Termék befogása → Automatikus tisztítás → AOI automatikus szemrevételezéses ellenőrzés a forrasztási hibákra
Automatikus tisztítás	Tisztító oldal:	1 oldal
	Tisztítási kritériumok:	1, Távolítsa el a maradék fluxust 2, Feszültség: < 500 kgf/mm
	Takarítási helyek:	1,Átmenő-lyuk elemcsapok;2,Csavarok
	Folyadék utánpótlás:	Automatikus utántöltés
	Kefe tisztítás:	Automatikus tisztítás
AOI vizuális ellenőrzés forrasztási hibákhoz	Ellenőrzési tételek:	1,Alkatrész csapok;2,Csavarok
	Pin áthidalás:	Bármelyik ponton összekapcsolt két érintkező forrasztási áthidalásnak minősül
	Forrasztógolyók:	Átmérő/hossz > 0,13 mm
	Elégtelen forrasztás a tűkön (PIN):	A forrasztás kezdőoldalának legalább 75%-os nedvesedési fedőképességgel kell rendelkeznie
		A forrasztási kötés kezdőfelületének teljesen le kell fednie. A tiszta PIN-kontúrnak láthatónak kell lennie. A forrasztási tokozás és a PAD nem-nedvesítése (nedvesedési szög kialakulása nélkül) nem megengedett.
	Nincs elegendő forrasztás a csavarokon:	Lefedettség < 75% (telítettség); a kereszt-helynek világos kitöltést kell mutatnia
	Idegen tárgyak:	Az idegen anyagoknak meg kell felelniük az alábbiak mindegyikének: – Csatlakoztatva, bezárva vagy a NYÁK-szerelvény felületén vagy a forrasztómaszkon – Nem sértheti meg a minimális elektromos távolságot (0,13 mm-es kritérium)
	Lyukak / lyukak:	Engedélyezett folyamatfigyelmeztetésként, ha a forrasztási szabványok teljesülnek, de továbbra is el kell fogni és hibaként kell kezelni
	Forrasztási kötés repedése:	Nem engedélyezett
	Vonalkód szkennelés:	Minden termék vonalkódját be kell olvasni (A szkennelési funkció nem feltétlenül szükséges, ha a fixture vagy az AOI ellenőrzési folyamat aktiválva van.)
	OK/NG Képek:	OK/NG képek menthetők; megőrzési idő konfigurálható
	Belső-oldalsó csapos átmenő-lyuk bádogozása:	Jelen/Nincs jelen
Felső -Oldalsó ellenőrzés	A{0}}lyuk bádogozás észlelése révén:	Bádogozási terület > 75% (konfigurálható)

A termékadatok tájékoztató jellegűek. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legfrissebb információk megerősítéséhez.

Miért partner velünk

✓ Több, mint egyszerű berendezések biztosítása - teljes SMT-vonali megoldások
✓ Valódi projekttapasztalat a telepített és működő SMT vonalakkal
✓ Erős mérnöki támogatás az automatizáláshoz és integrációhoz
✓ Csökkentett integrációs kockázat és gyorsabb vonalindítás{0}}
✓ Dedikált technikai támogatás a projekt teljes életciklusa alatt

Rólunk

Komplett SMT-sormegoldásokra és automatizálási integrációra specializálódtunk, megbízható berendezéseket és bevált gyártósorokat szállítunk valódi projekttapasztalattal.

GYIK – Inline Cleaning & AOI Machine (IC{0}}AOI350)

1. kérdés: Mi az AOI-val ellátott beépített tisztítógép?

Az AOI-val ellátott beépített tisztítógép egy rendszerben egyesíti a PCB-tisztítást és az automatizált optikai ellenőrzést. A PCB-k szelektív forrasztás utáni tisztítására és a forrasztási csatlakozások automatikus ellenőrzésére tervezték, javítva a hatékonyságot és a termékminőséget.

Q2: Hol használják ezt a gépet az SMT gyártósoron?

Ezt a gépet a szelektív forrasztási eljárás után telepítik. Megtisztítja a fluxusmaradványokat és a szennyeződéseket az átmenő-lyukak területéről, majd AOI vizsgálatot végez a következő gyártási lépés előtt.

3. kérdés: Milyen típusú hibákat észlelhet az AOI rendszer?

Az AOI modul képes észlelni a gyakori forrasztási hibákat, beleértve a forrasztási áthidalást, az elégtelen forrasztást, a forrasztógyöngyöket, az idegen tárgyakat, a lyukakat és a forrasztási csatlakozás repedéseit.

4. kérdés: A PCB mely területei tisztíthatók?

A gép precíz tisztítást biztosít az átmenő{0}}lyukcsapok, csavarok és szelektív forrasztási területek számára, ahol a folyasztószermaradványok és a szennyeződések a leggyakoribbak.

5. kérdés: A tisztítási és ellenőrzési folyamat teljesen automatikus?

Igen. A rendszer teljesen automatizált munkafolyamattal rendelkezik, beleértve az automatikus PCB-rögzítést, az automatikus tisztítást és az automatikus AOI vizuális ellenőrzést, csökkentve a kézi működtetés szükségességét.

6. kérdés: Ez a gép helyettesítheti a kézi ellenőrzést és tisztítást?

Igen. A tisztítást és az AOI ellenőrzést egy gépbe integrálva jelentősen csökkenti a kézi munkát, miközben javítja a konzisztenciát és az ellenőrzés pontosságát.

7. kérdés: Alkalmas ez a gép nagy-keverékű PCBA-gyártásra?

Igen. A gép ideális kiváló-keverékű, jó{2}}minőségű PCBA gyártósorokhoz, ahol a különböző PCB-kialakítások és a gyakori termékcserék stabil és megbízható tisztítást és ellenőrzést igényelnek.

Q8: Integrálható a gép egy soros gyártósorba?

Igen. A rendszert soros működésre tervezték, és zökkenőmentesen integrálható szelektív forrasztógépekkel és egyéb SMT-vonali berendezésekkel.

9. kérdés: Melyek a tisztítás és az AOI egy gépben történő kombinálásának fő előnyei?

A tisztítás és az AOI egy rendszerben történő kombinálása javítja a gyártás hatékonyságát, alapterületet takarít meg, csökkenti a kezelési időt, és megbízható forrasztási minőséget biztosít a szelektív forrasztás után.

10. kérdés: Milyen iparágak használják általában ezt a gépet?

Ezt a gépet széles körben használják olyan iparágakban, mint az autóelektronika, az ipari vezérlés, a teljesítményelektronika és más olyan alkalmazások, amelyek megbízható lyukforrasztási minőséget igényelnek.

Népszerű tags: soros NYÁK tisztítógép aoi-val, Kína soros NYÁK tisztítógép aoi gyártókkal, beszállítókkal, gyárral, aoi gép smt-ben, automatizálási berendezések

Inline PCB tisztítógép AOI-val