NPM{0}}GW nagy-sebességű moduláris elhelyezőgép

A Panasonic NPM{0}}GW Pick and Place Machine a Panasonic legújabb, nagy-teljesítményű SMT-elhelyezési platformja, amelyet modern, nagy-keverék és nagy-volumenű gyártáshoz terveztek. Fejlett elhelyezőfejekkel, kettős{5}}szállítószalag-architektúrával és kibővített nyomtatott áramköri méretű kapacitással felszerelve kiemelkedő sebességet, pontosságot és rugalmasságot biztosít az elektronikai gyártási igények széles körében.

A valós-idejű APC-5M figyeléssel, automatikus hibajavítással és intelligens visszacsatolási/visszacsatolási vezérléssel az NPM-GW stabil, autonóm termelést biztosít minimális kezelői beavatkozással. Intelligens-gyári használatra kész kialakítása támogatja a digitális nyomon követhetőséget, az optimalizált anyagáramlást és az Ipar 4.0 környezetekbe való zökkenőmentes integrációt.

A maximális termelékenységre és megbízhatóságra tervezett NPM{0}}GW segít a gyártóknak nagyobb áteresztőképességet, jobb elhelyezési minőséget és alacsonyabb gyártási költségeket elérni.

Főbb jellemzők

1. Fokozott alapteljesítmény a nagyobb termelékenység érdekében

Továbbfejlesztett maghajtási rendszerünk jelentősen növeli az elhelyezési kapacitást a különböző fejkonfigurációkban, gyorsabb ciklusidőt és jobb gyártási hatékonyságot biztosítva.

2. Továbbfejlesztett komponenstámogatás és nagyobb folyamatablak

Az új elhelyezési architektúra biztosítjanagyobb kompatibilitás magas, nehéz és nagy{0}}méretű alkatrészekkel, miközben megőrzi a legmagasabb szintű-pontosságot.

3. Jelentősen megnövekedett PCB-kezelési rugalmasság

A továbbfejlesztett szállítószalag-rendszerrel a gép már támogatjanagyobb PCB-méretekésnagyobb alkalmazkodóképességaz egysávos-és a két{1}}sávos gyártási módokhoz egyaránt.

4. Nagyobb sokoldalúság az adagoló- és ellátóegységekben

A gép többféle adagolókonfigurációt támogat, így a gyártók könnyedén alkalmazkodhatnak a különböző alkatrésztípusokhoz.

Autonóm 5Ms vezérlés – Intelligens APC rendszer

1. APC-5M valós idejű megfigyelés a stabil termelés érdekében

Az APC-5M rendszerünk folyamatosan, valós időben figyeli a kulcsfontosságú gépegységeket, és azonnal észleli a változási trendeket, mielőtt azok befolyásolnák a termelést.

Felügyelt egységek

Elhelyező fej– eltömődés észlelése, fúvóka csúszása, szűrő eltömődése

Fúvóka rendszer– fúvóka állapota, fúvóka eltömődés, csúszási problémák

Etető– hangszedő pontosságának felügyelete

Célegység adataimegjelenik a gép és az LPC képernyőjén

Előnyök

✔ A váratlan leállás megelőzése
✔ Ütemezze be a karbantartást az optimális időzítésre
✔ Stabil minőség fenntartása automatizált értesítésekkel

2. Zárt{1}}hurkos vezérlés a nyomtatáshoz, az elhelyezéshez és az AOI-hoz

Az APC platform biztosítjateljes-folyamat-visszajelzésvezérlés, minimálisra csökkentve az eltéréseket és javítva{0}} az elhelyezés hosszú távú stabilitását.

APC-FB - Visszajelzés a nyomtatási folyamathoz

Elemzi a forrasztási vizsgálat eredményeit
Automatikusan kijavítja a nyomtatási eltolást (X, Y, θ)

APC-FF - Továbbítás az elhelyezési vezetőhöz

Forrasztási kötés mérési adatokat használ
Automatikus-beállítja az elhelyezési pozíciókat (X, Y, θ) az optimális pontosság érdekében
Támogatja a QFP, BGA, C komponenseket és még sok mást

APC-MFB2 - Visszajelzés az AOI-nak / Visszajelzés az elhelyezési gépnek

AOI pozíció mérést használ
Automatikusan-javítja a chipek elhelyezését (X, Y, θ)
Ideális ultra-kis, könnyű, kis-erősségű alkatrészekhez

★ Egyenletes forrasztási minőséget biztosít a teljes vonalon.

3. Automatikus felszedési hibajavítás (nonstop gyártás)

Amikor felvételi vagy felismerési hiba történik, a rendszer automatikusan megtanulja a korrekciós mintát, és megállás nélkül folytatja a gyártást.

Smart Automatic Teach{0}}In
Az átvételi hibák valós idejű-javítása
Automatikus hírcsatorna-pozíció{0}}újratanulás
Nincs szükség kézi beavatkozásra
Maximalizálja a gép üzemidejét

★ Folyamatos termelés elérése automatikus helyreállítással a felvételkorrekció után.

4. Prediktív helyreállítás automatikus trendelemzéssel

Az LNB-rendszer elemzi a felvételi trendeket, a hibagyakoriságot és az alkatrészek állapotát, majd utasítja a gépet, hogy automatikusan{0}}tanítsaelőtthiba leállást okoz.

Prediktív hibamegelőzés

A felszedési trend változásainak automatikus észlelése
Az alkatrészek és adagolók állapotának ellenőrzése
Automatikus helyreállítás / betanítás-a hibák előfordulása előtt

⭐ A fejlett prediktív vezérlés jelentősen csökkenti a gép leállásait.

5. LCR-ellenőrző - Valós idejű komponensellenőrzés-

Az integrált LCR ellenőrző elektromos ellenőrzéseket végez a gyártás megkezdésekor vagy az anyagutánpótlás során.

Elvégzett ellenőrzések

Ellenállás
Kapacitancia
Induktivitás
A dióda jellemzői

Főbb előnyök

Megakadályozza a rossz tekercseket vagy a hibás alkatrészeket
Felszerelés előtt biztosítja az alkatrészek minőségét
Az adatok LNB-be exportálva → nyomon követhetőségre és minőségellenőrzésre használhatók
Támogatja az alkatrészek méretét0402-6 mm

★ Kritikus az EMS-gyárak számára, amelyek a nyomon követhetőséget és a hibamentes{0}}gyártást keresik.

Műszaki előírások

Modellazonosító	NPM{0}}GW
Modell sz.	NM-EJM2F
PCB méretei – Egy szállítószalag	Kötegelt rögzítés: hossz 50 mm × szélesség 50 mm – hossz 760 mm × szélesség 687 mm
PCB méretei – Kettős szállítószalag	2 pozíciós rögzítés: L 50 mm × szélesség 50 mm - L 360 mm × szélesség 687 mm
Kettős átvitel (kötegelt) – PC-méret	hossz 50 mm × szélesség 50 mm és hosszúság 760 mm × szélesség 300 mm
Kettős átvitel (kötegelt) – M méret	hossz 50 mm × szélesség 50 mm és hosszúság 760 mm × szélesség 590 mm
Egyszeri átvitel (kötegelt) – PC-méret	hossz 50 mm × szélesség 50 mm és hosszúság 760 mm × szélesség 300 mm
Egyszeri átvitel (kötegelt) – M méret	hossz 50 mm × szélesség 50 mm és hosszúság 760 mm × szélesség 590 mm

Kettős átvitel (2 pozíciós) – PC méret	L 50 mm × Szé 50 mm - L 360 mm × Szé 300 mm
Kettős átvitel (2 állású) – M méret	L 50 mm × Szé 50 mm - L 360 mm × Szé 260 mm

Egyszeri átvitel (2 pozíciós) – PC méret	L 50 mm × Szé 50 mm - L 360 mm × Szé 300 mm
Egyszeri átvitel (2 állású) – M méret	L 50 mm × Szé 50 mm - L 360 mm × Szé 510 mm
Elektromos forrás	3 fázisú AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V / 2,5 kVA
Pneumatikus forrás	Minimális . 0.5 MPa, 200 L/perc (ANR)

Méretek (normál)	Szé 1 410 mm × M 2 320 mm × M 1 444 mm
Méretek (opció)	Szé 1 410 mm × M 2 468 mm × M 1 444 mm
szentmise (normál)	2 810 kg
Tömeg (opció)	2 840 kg

Elhelyező fej – FC16 (fejenként) – Max sebesség	52 000 cph (0,070 s/chip)
Felhelyezési fej – FC16 elhelyezési pontosság	±25 μm / chip

Elhelyező fej – FC08 (fejenként) – Max sebesség	26 500 cph (0,136 s/chip)
Felhelyezési fej – FC08 elhelyezési pontosság	±25 μm / QFP

Elhelyező fej – FC03 (fejenként) – Max sebesség	10 000 cph (0,360 s/chip)
Felhelyezési fej – FC03 elhelyezési pontosság	±20 μm / QFP
Alkatrészek méretei – FC16	0201 chip L 45 × W 45 × T 12 vagy L 100 × W 40 × T 12
Alkatrészek méretei – FC08	0402 chip L 45 × W 45 vagy L 100 × W 40 × T 12
Alkatrész méretei – FC03	0603 chip L 120 × W 90 × T 30 vagy L 150 × W 25 × T 40 vagy L 135 × W 135 × T 18

Alkatrészellátás – Szalagozás	Szalag: 4/8/12/16/24/32/44/56 mm
Alkatrészellátás – Stick	Max 136 (SF3-m)
Alkatrészellátás – Tálca	4-től 56/72 mm-ig

A termékadatok tájékoztató jellegűek. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a legfrissebb információk megerősítéséhez.

Népszerű tags: panasonic npm{0}}gw pick and place gép, Kína panasonic npm-gw pick and place gépgyártók, beszállítók, gyár, etető kiválasztása és elhelyezése, NYÁK-összeszereléshez való pick and place gép, vedd fel és helyezd el a gépet, szedő- és elhelyezőgép NYÁK-ja, NYÁK-gép kiválasztása és elhelyezése, SMD LED-es pick and place gép